宝钢股份青山基地多措并举推进极致能效工作
本报讯 3月16日，宝武集团发布2022年度劳动竞赛排行榜，宝钢股份青山基地在“极致降碳”“全工序对标创一流”劳动竞赛中表现优异，斩获多个奖项。其中，该公司青山基地6号高炉获得2022年度极致能效标杆产线称号。此次发布的劳动竞赛成果，也充分显示青山基地极致能效取得跨越式进步。该公司积极贯彻绿色低碳发展理念，聚焦极致能效，全力推进“三降两增”和“战危机、创一流”重点工作落地。该公司通过采取能效提升专项行动、界面提效、系统能力提升等措施，大力推进关键能源绩效指标持续优化攻坚，使吨钢综合能耗环比下降4.14%，吨钢二氧化碳强度环比下降2.2%。同时，该公司吨钢能源成本同比减少53.22元。
在节能技术应用方面，该公司关键节能技术逐步在各工序实施落地，对照该集团102项技术清单，组织应用74项，包括应用CDQ余热回收、热风炉富氧烧炉、烧结废气余热循环利用工艺等技术。该公司按照“应上尽上、能上快上、争分夺秒上，力争取得更大突破”的总体要求，通过组织推进焦化上升管余热回收、高炉冲渣水余热回收、烧结大烟道余热回收、高效换热器等项目，促进能效水平得到进一步提升。
在工序能耗达标杆方面，该公司各工序以标杆能效为目标，制订一厂一策达标工作方案，以缩小同标杆值差距为方向，全面梳理工序能效提升管理、技术措施等，并全力组织实施。2022年，该公司全流程工序能耗下降率77%，其中6号高炉工序能耗累计完成值358.92标准煤/吨，引领行业标杆值；新二烧工序能耗最优值达37.61标准煤/吨，达到烧结工序历史最好水平。
在界面能效方面，该公司建立了铁钢界面“紧平衡”生产模式，加强综合产线检修周期、品种钢生产周期等因素的优化平衡管控，确保运输环节重罐不积压。该公司积极开展三炼钢厂单线单罐进铁工作，实现百吨罐、鱼雷罐周转率4.2常态化，鱼雷罐周转率较2021年提升15%，实现了温降12摄氏度的目标。
在系统能力提升方面，该公司围绕能介高效、高价值流向，果断停运低效率余能发电机组，优先发挥亚临界双机效率优势，大幅提升自发电量。该公司通过极致煤气平衡，降低煤气放散率，坚持余热余能应收尽收的原则，提高余热余能回收利用率。2022年，该公司二次能源自发电量同比提高了28.7%，高炉煤气放散率下降至0.10%，同比下降70.6%；焦炉煤气放散为0；吨钢转炉煤气回收107.95标准立方米、吨钢蒸汽回收达109.53千克。 （邹汉平）
《中国冶金报》（2023年04月13日 08版八版）
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