念好“改善经” 争当“排头兵”
“水平吊装法彻底解决了车架找正的难题，用这个方法检修，时间比以往缩短了70多分钟！”日前，在山钢股份莱芜分公司型钢厂机修车间生产保障班的改善共享会上，班长白文忠一脸兴奋地说。今年初以来，该班组在精益检修中，结合“争上游，走在前”主题宣传实践活动，以极高效率、极稳运行为目标广泛开展全员创新改善活动，极致提升检修效率和设备运行维护水平。今年前4个月，该班组以人均19项、累计207项改善项目成为全厂小有名气的“改善班”，职工参与率100%。该班组主要担负着小型轧钢产线的设备维修保养任务。小型生产线属于20世纪80年代装备水平，工艺技术水平相对比较落后，经过多年的运行，设备维护检修更是十分困难。该班组把保障设备极稳运行作为使命，结合主题宣传实践活动，发动大家围绕检修中遇到的实际问题动脑子、想办法，全员创新改善，提炼新做法，推广好经验，力争在产线检修中争当“排头兵”。为推动全员改善落地，使成果转化为现实生产力，该班组制订了“一总结、二分享、三提升”创新改善工作法，即每次检修总结提炼改善点，每周开展成果共享推进实操应用，每个改善项目要写入标准作业卡，在实践中优化提升。成就感满满的创新改善工作法为开展全员改善、激发团队智慧注入了生机与活力。
一项项方法新、效果好、接地气的改善项目为产线设备稳定生产顺行提供了坚实保障。在冷床区域检修中，拉出小车更换难度大、耗时长，该班组通过对以往检修流程进行分析，创造性运用双螺母加挡块法、水平吊装法等5项改善措施，大大提升了检修效率，该班组撰写的《冷床拉出小车速修法》获山钢莱芜分公司白银提案奖；该班组吴立国在轧机操作箱紧固中，辨识出螺栓松动后会有脱落的风险，他经过思考加装了定位框和固定支撑，从本质上消除了隐患；该班组韩运涛在拆卸风机叶轮中，因空间受限，创新自制了专用异形曲柄扳手，大大提升了拆装效率；该班组王书涛专注PLC（可编程逻辑控制器）设备稳定控制方面进行提升改造……全员创新改善如雨后春笋，在班组焕发出勃勃生机，有效促进了工作提升。今年1月份—4月份，该班组累计完成检修项目503项，项目承接率、时间命中率及用户满意率均保持100%。
《中国冶金报》（2023年05月30日 06版六版）
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