强大中南•极致效率｜综合热装率领跑行业！鄂城钢铁轧材厂这样做

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今年3月份以来，鄂城钢铁轧材厂聚焦“三个极致”，围绕产线品种优化、人事效率提升等方面，带头举起改革创新旗帜，敢于“吃螃蟹”，打破束缚轧材活力的瓶颈，深入推进体制机制改革，综合热装率同比去年提高12.5%，创历史最好水平，处于行业领先水平。



　　优化产线布局，激发劳动组织活力。轧材厂把思路变成方案，高效推进产线整合，将棒一热轧车间、棒二热轧车间整合为热轧一车间，精简三级机构 1 个，四级机构4 个，专业管理人员1人。优化工作班制，推行大工种、多能工，鼓励职工拓展岗位范围，提升岗位技能，激励员工实践操维合一，克服生产协力业务回归和部分维保协力业务回归后工作量增大的压力。通过提升劳动组织效率，推动协力业务回归实现新突破。

　　推进智慧制造，释放产线产能效率。稳步有序实施智慧制造和技改项目，通过加快棒二线机器人挂牌等智慧制造项目落地实施，充分利用智能技术实现产能效率提升和岗位精简优化。通过优化棒二粗中轧料型分配、穿水器改造、双收集打通等措施，使棒二线具备Φ20～25mm 螺纹钢两切分轧制的生产能力，并对棒三线进行多切分开发，让两条棒线具备现有品种规格全覆盖的生产能力，打造轧材厂“两棒一线” 410 万吨产能的新局面。

　　组织培训宣贯，发挥岗位协同效率。在基层车间、班组开展政策解读和形势任务教育，引导广大干部职工统一思想，组织开展安全、技术、设备等方面培训共345人次，并充分利用全员岗位创新、技能比武等平台，加快重点领域、重点专业、重点项目的人才培育，让更多人才脱颖而出、争先进位，促使整合产线的人员能够密切协作，高效联动，形成协同推进合力。





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