追求卓越丨“一张白纸富有无限可能”——重庆钢铁轧辊、辊环加工业务回归创效杠杠的

不锈钢厂家

无论白天，还是深夜

　　总有一群人穿梭在

　　轧钢厂长材准备作业区机加工区域

　　激烈的讨论声

　　数控机床飞速转动的声音

　　冷却液水花飞溅的声音交织在一起

　　谱写出一曲“协力变革”的乐章



　　前期，轧钢厂轧辊、辊环加工业务属于外包项目。2023年初，为响应公司降本增效号召，轧钢厂长材准备作业区决定将轧辊、辊环加工业务收回，由他人干变为自己干。





　　现场师带徒



　　在轧辊、辊环加工业务回归初期，转岗人员面对陌生的岗位犯了难，回归业务对他们来说就是一张白纸，无从下手，为了寻求突破，9名转岗员工和3名青年主动破局，成立操作技能及编程攻关小组。为提升操作技能，作业区联系机床供货商专业技术人员来现场指导、利用师带徒、老带新等多种方式开展轧辊、辊环加工技术能力培训。主动做好沟通协调，让转岗员工积极、主动向其学习加工操作技能。作业区采用赛马机制进行激励，并选拔了一批操作技能骨干，以点带面，促进了全体员工操作技能提升的步伐，提高了全体员工“比、学、赶、超”的工作热情。



　　“加工程序自主编制是业务回归后我们遇到的主要难题，为了啃下这块硬骨头，我们做了许多尝试。”长材准备作业区作业长陶俊模说。作业区通过网上资料查找，与厂家电话、视频沟通，多次联系厂家技术人员沟通技术难题，组织骨干人员进行“保姆式”的一对一教学。2月初，机床加工自主编程的问题终于得以突破。目前员工已具备对辊环图纸的制作、自主编程等能力。



　　在一支正突破困境的队伍里，总有不畏艰难的前行者。为高效、高质量完成加工业务，作业区管理者常以身作则值守现场，与员工深入讨论，反复试验，总结优化。面对辊环加工自动倒角程序，夹送辊快速对刀，高效利用高价值备件等加工技术难题，员工们也能静心钻研，互相讨论，让问题迎刃而解，保证了长材三条产线顺产稳产。



　　轧钢厂长材准备作业区轧辊、辊环加工业务回归自主管理后，节约外包费用442.41万元，预计全年可创效252.41万元，并培养了一批数控轧辊、辊环操作能手及编程人员，为长材三条产线的轧辊、辊环供应及公司降本增效作出贡献。（王允 龚义）





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