首钢京唐首季稳健经营三大法宝

不锈钢厂家

进入2023年，首钢京唐牢牢把握高质量发展主线，坚持追求极致、坚持精品战略、坚持创新驱动，抢抓机遇，迎难而上，首季实现稳健经营。第一季度，首钢京唐铁水产量同比提高2.9%，达到历史最好水平，高炉平均利用系数达到2.45吨/（立方米·天），3座高炉焦炭负荷均达到6.0以上；累计开发新产品23项，完成产品认证54项，品牌影响力持续提升；各项技术创新有序推进，全流程对标成效显著。
　　追求极致效率 全流程生产高效运行
　　2023年，首钢京唐坚持极致效率方向不动摇，持续夯实铁前运行基础，强化生产组织统筹，提升设备保障能力，各工序、各产线之间注重横向协同、纵向联动，构建了全流程经济高效运行新格局，为企业持续提升产线制造能力提供了有力支撑。
　　在铁前系统，首钢京唐以高炉为中心，深化产供研管理，推进铁前系统高效稳定运行。第一季度，首钢京唐3座高炉富氧率均实现历史突破，其中1号高炉、2号高炉富氧率达到8.2%；焦化工序将瘦煤配比提高至10%，增加低灰1/3焦煤配比，同时改善焦炉加热均匀性，实现焦炭产量稳步增长；烧结工序持续优化配矿，在大幅提高折扣矿使用比例、消纳固体废弃物的同时，保持了烧结矿转鼓强度、平均粒度的整体稳定；球团工序在稳定球团质量的前提下，做好球团矿粒径攻关，提高球团矿在高炉中的还原性，进而减少高炉燃料消耗；原料系统坚持极低库存运作，规避市场风险，有效降低资金占用；制造部联合采购中心深入原产地，开发新优质渠道，建立港口现货台账，开辟出各品种、多渠道的供应体系，有效提高了极低库存运行下的保供能力。
　　在钢后系统，首钢京唐优化产线分工，动态调配资源，提升系统创效能力，深挖产线潜能，强化工序协同，提升全流程生产效率。炼钢工序全面提高铸机拉速，瞄准调宽范围、方向、拉速等方面进行改造攻关，1650连铸机调宽已实现1.4米/分钟拉速常态化生产，拉速较攻关前提升40%，在线调宽时间缩短50%以上；中厚板事业部全力构建高效生产组织模式，2条产线第一季度产量超出计划值1.5万吨，同比增产3.3万吨；物流系统紧密结合生产计划安排和市场客户需求，灵活制订保产保交付物流组织方案，确保产成品按时交付和合同如期兑现；运输部进一步优化以3座高炉为中心的运输保产体系，最大限度实现快装、快卸、快发运。
　　坚持精品战略 品牌美誉度持续提升
　　2023年，首钢京唐大力推进结构升级、渠道优化、质量改进、服务提升，培育新的效益增长点，持续提高“制造+服务”能力。第一季度，首钢京唐推进产品产量超出计划值21.6万吨，高端领先产品产量超出计划值21.8万吨，汽车板产量超出计划值2.3万吨，产品竞争力和品牌影响力持续提升。
　　聚焦市场动态，深耕产线制造能力。第一季度，首钢京唐热轧事业部2条产线累计组织44次试制，一次成功率达100%，开发新钢种6个；汽车板事业部首次完成连退1180兆帕级别薄规格拓展，产品厚度由0.97毫米减薄至0.75毫米；镀锡板事业部首次完成0.13毫米高抗硫食品罐身生产，累计向秘鲁供货700吨；中厚板事业部完成供巨龙、宝世顺国家管网项目的1.8万吨管线钢生产。
　　紧跟市场需求，市场开拓成绩显著。第一季度，首钢京唐冷轧工序低铝锌铝镁外板成功向广汽、宝马等车企供货，顺利完成保供北京奔驰超高强钢生产，成功生产供重要客户舍弗勒的7.0毫米超厚高强切边物料；镀锡板事业部坚持高端精品路线，奶粉铁、极薄规格DR材（二次冷轧材）、红牛铁、易开盖产品订单量稳步增加；中厚板事业部开发的搪瓷钢产品完成首次供货，各项技术指标均达到客户标准，拓展了首钢京唐搪瓷钢产品种类。
　　第一季度，首钢京唐紧紧围绕品牌发展战略，有效提升了工厂的质量管理工作水平，全流程SPC（统计过程控制）指标优良率较2022年第四季度提升3.6%。自2023年起，首钢京唐推进质量工具的融合，开展“工艺巡检+界面管理”监督检查。第一季度，首钢京唐针对9个生产工序开展了11期巡查，问题整改闭环率达91.1%；中厚板事业部废次降率比计划降低0.04%，同比降低0.05%；冷轧工序废次降率比计划降低0.03%；重点缺陷废次降率比计划降低0.11%。
　　2023年，首钢京唐不断增强“制造+服务”优势，针对重点客户、重点区域，强化派驻服务力量，为客户提供全时贴心服务，并建立快速响应机制，倒逼产品质量提升。第一季度，首钢京唐充分发挥窗口单位作用，累计接待产品客户交流来访近40次，深入了解客户差异化需求、行业发展前景，为谋求更深入、更广阔、更稳定的合作打下良好基础。面对复杂多变的外部市场环境及内部经营任务繁重的局面，首钢京唐销售团队主动出击、超前谋划，及时准确获取客户对于合同交货的个性化要求，协同生产制造、运输物流等部门，为合同顺利交付保驾护航，得到客户的高度认可。
　　强化创新驱动 发展动能持续增强
　　创新是企业高质量发展的动力和源泉。首钢京唐强化创新驱动，充分依托技术中心、专家工作站、校企合作等，以技术创新带动工艺突破、成本降低、产品升级；通过开展对标，聚焦工艺技术、产品研发,持续激发公司发展活力,实现创新发展。2023年第一季度，首钢京唐有序推进74项技术攻关。
　　首钢京唐强化对标管理，聚焦制造过程、生产成本、用户体验3个维度，将对标方向由“制造端”延伸到“用户端”：针对105项制造端指标，采用T级5档指标进行管控和评价，并选取31项重点指标进行挂牌督办，提升制造过程管控能力；围绕90项用户端指标，从质量、交付、结构、渠道、价格等维度与标杆企业进行全方位对标，不断提升用户使用体验。第一季度，首钢京唐共有45项指标突破自身最好水平，其中转炉工序能耗持续突破历史最好纪录。
　　首钢京唐聚焦产线稳定运行、新产品新工艺、前沿技术，加快一系列技术研发攻关，破解制约发展的技术难题。焦化工艺开展脱硫移动床脱硫剂降耗攻关试验，完成提温热风炉烟气管道改造；炼钢工序创新开发了转炉大压力、小角度氧枪喷头，应用后每月可降低生产成本200余万元；转炉工序使用电解锰片等性价比高的合金替代微碳锰铁等性价比较低的合金；钢轧工序薄规格生产取得新突破，最长轧制板坯块数达到17块，同时开发出酸洗汽车结构钢GC420/780DP新成分体系，轧制最薄规格达1.2毫米。
　　成绩代表过去，奋斗成就未来。面对艰巨的任务，首钢京唐全体干部职工将充分发扬锲而不舍、久久为功的“钉钉子”精神，拼生产保障、拼指标优化、拼管理提升，奋力实现企业年度任务目标。
　　《中国冶金报》（2023年04月26日 02版二版）


来源：中国冶金报-中国钢铁新闻网  316L不锈钢管www.jns904lbxg.com904L不锈钢管