追求卓越 | 重庆钢铁检维修体系变革扬帆起航

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4月，重庆钢铁党委会扩大会审议通过了《重庆钢铁检维修体系变革方案》。为加快推动检维修体系变革，该公司在设备管理部505会议室召开第19期“双基课堂”，再次宣贯和研讨。



　　为什么要变革？

　　重庆钢铁设备检维修几乎全外协，成本高，设备管控难。通过此次多维度、体系化的检维修体系变革，将达到“人事效率提升、外协费用减少、设备状态稳定、安全管理受控”的目的，让核心技术掌握在自己手里，让检维修体系良性发展，支撑重庆钢铁高效生产。

　　到底要怎么变？

　　变革方向

　　推进全员自主维修，推进检修协力变革，同步鼓励多种模式的配套检修协力项目回归。

　　变革路径

　　变革由重庆钢铁设备管理部、行政管理部、人力资源部共同策划，围绕岗位优化、机构优化、制度优化、标准优化、业务流程优化、信息系统配套、员工培训、激励政策、劳动竞赛等多个维度，按照“统筹考虑、分步实施、由点及面；目标导向、问题导向、结果导向”的工作思路推进。

　　变革实施

　　全员自主维修从设备室瘦身、点检员优化、维检队伍充实、操作工参与四个方面突破；检修协力变革围绕合同管理、供应商管理、协力人员管理三个方面实施。

　　为加深变革落地执行颗粒度，设备管理部将工作任务以清单化的方式，细分为机构优化、制度标准建设、协力回归等72个子项，每项工作定人、定目标、定时间。

　　与此同时，统一员工思想，合力聚焦变革，激励员工积极参与检维修体系变革，在变革的过程中促进员工成长成才，成为既能操作又能维修的复合型员工。

　　各单位摸清本单位“家底”，作好变革策划，配套业务回归，实现外协费用降低。提前开展员工培训、宣贯工作，将设备检维修体系变革各项举措落实落地落到位。



　　检维修体系变革一览图



　　为解决一炼钢氧气阀门隐患，该公司4月11~14日开展了多工序联合检修，共计1289个检修项目。其中，炼铁厂承接自主维修项目42项，作业区承接94项，总计1178个工时，特别是由中南工匠陶康带领的炉壳焊补团队，在人力不足、技术难度大、作业环境差的情况下，主动、高效的完成了一号高炉残铁口2.3米炸裂焊缝的焊补工作，打响了重庆钢铁检维修体系变革漂亮的第一枪。

　　此外，焦化区域炉门修复、轧钢厂辊环加工等检维修业务回归，也正在紧密锣鼓的推进。该公司已吹响全面协力回归的哨声，检维修体系变革之路已迈出坚实一步，向着年化协力费用再降本3000万元目标踔厉奋发！（陈伟 杨智雄）





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